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臥螺離心機在軋鋼廢水處理中的應用

2020-09-25 10:15:40  發布者:凱達臥螺離心機小編   人評論 次瀏覽

  軋鋼廠把鋼錠軋製成工業需要的板材等製品,滿足了生產需求的同時也產生了很多軋鋼廢水需要處理,造成了廢水處理的困擾。傳統的治汙方式對軋鋼廢水的處理力有不逮,針對軋鋼廢水,與你探討臥螺離心機在軋鋼廢水處理中的應用表現。

  軋鋼廢水的危害:軋鋼製程中需要用到水衝降溫洗軋輥、去除表麵氧化物,這就產生了大量的軋鋼廢水。根據軋製工藝不同軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水這兩大類。冷軋工藝每軋製1噸鋼板產線約排出廢水30立方,熱軋工藝軋鋼產生廢水更多,資源消耗量大汙染多處理困難成本高,這就是臥螺離心機未引入軋鋼廢水處理之前的行業現狀。

 

  分析軋鋼廢水甄選廢水處理工藝,軋鋼廢水主要汙染物是固相的金屬氧化後和液相的潤滑油類,取樣分析每升廢水中固相氧化物約為5000mg,懸浮物100-1250 mg,殘渣800-1500 mg,懸濁油類為50-500 mg。用臥螺離心機去油去渣淨化水質後再次參與生產,有很大的經濟價值和環保社會意義。

  軋鋼廢水處理難度:

  傳統的汙水廢水淨化工藝對沉渣和浮油有著很深入的研究,傳統壓濾的方式雖然耗時長,加藥絮沉澱絮凝吸濾酶法解油技術都很成熟。

  汙水淨化的難點就在於對汙水中乳濁液和懸浮物的清理,軋鋼廢水處理中油性懸濁液和固相物懸浮物很有代表性,要攻克的難關就有含油金屬氧化物懸浮細顆粒的徐凝沉澱、濃縮脫水濃度高乳化程度高油脂乳化液的分離。

 

  軋鋼廢水傳統處理:

  加藥預處理——沉澱——濾網、板框過濾——排放

  消耗大量絮凝劑沉澱劑類汙水處理藥劑,耗時耗力淨化不完全,水質很難達到排放標準,廢水很難重複利用浪費資源增加成本

  引入臥螺離心機處理軋鋼廢水,用離心力場的方式進行固(固相懸浮)、液(乳化懸濁液)、液(水相)三相分離,分離效果好效率高,水質達標再次參與生產循環利用大大節省了生產成本,是技術成熟的新工藝。

  軋鋼廢水處理新方法:臥螺離心機機參與到紮鋼廢水處理的固液分離階段;

  軋鋼廢水處理新流程:加藥預處理——沉澱——臥螺離心機固液分離——水資源循環利用;

  軋鋼廢水臥螺離心機處理工藝先進行的分析:

  鋼鐵企業提高水的循環率,減少新水用量,節約用水的潛力還很大

  排廢水達標率87.5%,每噸鋼材用水29.12 m3,每噸鋼材耗新水0.69 m3

  廢水處理後含油廢水排放規定二級標準,滿足工業淨環水和濁環水補充水要求、綠化用水要求。

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